Flaschenblasmaschine mit 2 Kavitäten

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Flaschenblasmaschine mit 2 Kavitäten
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Die halbautomatische Flaschenblasmaschine mit 2-Kammern bietet viele Verkaufsargumente in Bezug auf Produktionseffizienz, Kostenkontrolle und Bedienkomfort.
Produktklassifizierung
Flaschenblasmaschine
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Beschreibung

Produktbeschreibung

 

Die halbautomatische Flaschenblasmaschine mit 2-Kammern bietet viele Verkaufsargumente in Bezug auf Produktionseffizienz, Kostenkontrolle und Bedienkomfort. Das Folgende ist eine spezifische Einführung:

Flexibler Formenwechsel:Die Form kann je nach Produktionsbedarf schnell ausgetauscht werden, um sich an die Produktion unterschiedlicher Flaschentypen und -kapazitäten anzupassen, beispielsweise PET-Flaschen von 0,1 l bis 3 l. Das Formdesign ist angemessen, und einige Modelle verfügen über eine doppelt gebogene Armverriegelung oder eine neue doppelt gebogene Griff-Vier-Fünf-Sechs-Drehpunkthebel-Klemmstruktur, die über eine starke Verriegelungskraft und enge und dünne Formnähte verfügt, was dazu beiträgt, die Qualität des Flaschenformens sicherzustellen.

 

Gute Sicherheitsleistung:Einige Maschinen verwenden einen Dual-Boot-Betrieb und sind mit fotoelektrischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die Verletzungen des Bedieners verhindern und die Sicherheit des Personals während des Produktionsprozesses gewährleisten können.

 

Beim Extrusionsprozess wird das plastifizierte Material durch eine Schnecke in die Extrusionsblasform gedrückt, wo es mithilfe der Form und Druckgas zum Endprodukt geformt wird.

 

Der Extrusionsblasformprozess besteht aus fünf Schritten

 

1. Umwandeln des plastifizierten Rohmaterials in einen Kunststoffvorformling;

2. Abschneiden und Durchtrennen des Vorformlings durch Schließen der Form;

3. Füllen Sie den Formhohlraum mit Gas, um den Vorformling zu formen, und kühlen Sie ihn ab.

4. Öffnen Sie die Form und entnehmen Sie den geformten Behälter.

5. Schneiden Sie die Grate ab, um das fertige Produkt zu erhalten.

 

Beim Betrieb von Blasformmaschinen werden häufig pneumatische Geräte eingesetzt. Von der Materialzuführung - dem Spannen - dem Strecken - der Hochdruck--Einspritzung/Entlüftung von Luft - bis zur Flaschenentnahme werden alle diese Vorgänge durch pneumatische Geräte unterstützt. Beispielsweise ist das Luftsystem im Hochdruck-Lufteinblas-/Entlüftungskreislauf während des Streckens in zwei Teile unterteilt: den Normaldruckabschnitt und den Hochdruckabschnitt.

 

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