Getränkeunternehmen haben zwei dringende Anforderungen an Blasformanlagen. Erstens suchen Getränkehersteller aufgrund der kontinuierlich steigenden Preise für Kunststoffrohstoffe ständig nach Möglichkeiten, die Verpackungskosten zu senken, um ihre Gewinne zu maximieren, und benötigen daher fortschrittliche Blasformanlagen, um leichtere Flaschen herzustellen. Zweitens müssen Getränkehersteller aufgrund des sich schnell verändernden Marktes flexibel auf die immer kürzeren Lebenszyklen von Getränken reagieren. Dementsprechend erfordert die Herstellung von PET-Flaschen immer häufigere Produktaktualisierungen, was eine Minimierung der Werkzeugwechselzeit während der Produktion erfordert. Diese beiden dringenden Anforderungen stellen eine große Herausforderung für die Lieferanten von Blasformanlagen dar.
Closed-{0}}Loop-Technologie bezieht sich auf die Integration von Online-Verifizierungsprozessparametern in das Prozesssteuerungssystem der Streckblasmaschine, wodurch ein geschlossener, automatisierter Produktionszyklus entsteht, der automatische Steuerung und Anpassung kombiniert. Ziel der intelligenten Maschinensteuerungstechnik ist es, die Qualitätssicherung von Blasformmaschinen zu verbessern. Der Einsatz des AgrPETWallplus-Überwachungssystems ermöglicht die Überwachung verschiedener Daten zu Vorformlingen, wie beispielsweise der Flaschenwandstärke. Im laufenden Betrieb werden Abweichungen von den Nennwerten der Anlage sofort erkannt. Diese Informationen werden zeitnah an die Steuerung der Preform-Erwärmung in der Blasmaschine übermittelt. Das Steuerungssystem reagiert dann schnell und regelt die Nennwerte jeder Heizlampe im Ofen individuell. Daher bleibt die Qualität der produzierten Flaschen auch bei unterschiedlichen Daten für jede Flasche stabil und zuverlässig, sofern die ursprünglich eingestellten Prozessparameter unverändert bleiben.
