Eine Blasformmaschine ist ein Gerät zur Herstellung von Kunststoffflaschen. Dabei wird ein Kunststoffvorformling (Flaschenvorformling) erhitzt und mit Hochdruckgas in die gewünschte Flaschenform geblasen-. Der gesamte Blasformprozess umfasst die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffvorbereitung: Zunächst muss hochwertiges Kunststoffgranulat (wie PET, PP usw.) vorbereitet werden. Dieses Granulat wird geschmolzen und zu Vorformlingen spritzgegossen. Die Qualität der Vorformlinge wirkt sich direkt auf die Leistung und das Aussehen der fertigen Flasche aus.
Erhitzen der Vorformlinge: Die Vorformlinge werden einem Heizofen zugeführt und durch Infrarotheizung erweicht. Die Heiztemperatur wird normalerweise zwischen 90 und 120 Grad geregelt, abhängig von der Art des Kunststoffmaterials und der Dicke des Vorformlings.
Blasformen: Die erhitzten Vorformlinge werden in eine Blasformdüse überführt. Hochdruckluft (normalerweise 20–40 bar) wird in den Vorformling eingespritzt, wodurch er sich ausdehnt und sich an die Innenwand der Matrize anpasst, wodurch die Form der Flasche entsteht. Dieser Schritt erfordert eine genaue Kontrolle des Luftdrucks und der Blasformzeit, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Flasche sicherzustellen.
Abkühlen und Formen: Nach dem Blasformen muss die Flasche abkühlen und in der Form fest werden. Die Abkühlzeit beträgt normalerweise 2-5 Sekunden. Eine unzureichende Kühlung kann zu einer Verformung der Flasche führen, während eine zu starke Kühlung den Produktionszyklus verlängert.
Entformen und Beschneiden: Nach dem Abkühlen werden die Flaschen aus der Form genommen und beschnitten, um überschüssige Grate oder Grate zu entfernen. Einige High-End-Blasformmaschinen sind außerdem mit automatischen Trimmfunktionen ausgestattet, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Abschließend werden die Flaschen einer Sichtprüfung oder Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei sind und den Qualitätsstandards entsprechen. Defekte Flaschen werden automatisch aussortiert.
